Höghastighetsextruder med enkelskruv.-

En höghastighetsextruder med enkelskruv används för kontinuerlig bearbetning av termoplastiska material i extruderingsapplikationer som kräver stabil mjukning och hög produktionskapacitet.

Den kan konfigureras för plaströr, profil, plåt, panel och pelletiseringsapplikationer. Maskinkonfigurationen bestäms av polymeren, materialsammansättningen, färdig produkt, produktionskrav, form och nedströmsutrustning.

För industriella projekt innebär maskinval mer än skruvdiameter eller maximal skruvhastighet. Skruvkonfiguration, L/D-förhållande, drivkraft, temperaturkontroll och produktionslinjekompatibilitet bör beaktas tillsammans.

Den slutliga konfigurationen bör matcha de faktiska bearbetningsförhållandena och det erforderliga produktionsmålet.

Applikations-baserad skruvkonfiguration
Skruven är ansvarig för att transportera, komprimera, mjukgöra och leverera smält material till extruderingsmunstycket.
Olika polymerer och formuleringar har olika bearbetningsegenskaper. En skruvkonfiguration som används för ett material eller en applikation kanske inte är lämplig för återvunna material, fyllda föreningar eller polymerer med olika smältflytegenskaper.
Skruvdiameter, L/D-förhållande och skruvgeometri väljs därför efter material- och bearbetningskrav.
Detta gör att maskinkonfigurationen kan utvärderas enligt den avsedda applikationen snarare än att väljas endast efter nominell maskinstorlek.

Skruv och fatkonstruktion
Skruv- och cylinderkomponenter kan använda 38CrMoAlA.
Under kontinuerlig extrudering arbetar dessa komponenter under friktion, tryck och förhöjda temperaturer. Materialval och bearbetningsnoggrannhet är därför viktiga faktorer för extruderingssystemet.
Vid bearbetning av återvunnet eller fyllt material bör nötning och materialkonsistens också beaktas när skruv- och cylinderkonfigurationen bekräftas.

Drivsystem anpassat till bearbetningskrav
Huvudmotorn, transmissionssystemet, skruvdiametern och arbetshastigheten bör betraktas som en del av samma konfiguration.
Högre arbetshastigheter kräver tillräckligt vridmoment under den faktiska bearbetningsbelastningen. Motorkapacitet bör därför väljas i enlighet med material, skruvdesign och produktionskrav.
Detta hjälper till att säkerställa att drivsystemet och extruderingsprocessen är korrekt matchade.

Temperaturkontroll för flera-zoner
Pipan är uppdelad i oberoende styrda värmezoner.
Olika sektioner av extruderingsprocessen kan kräva olika temperaturinställningar beroende på polymeren och bearbetningsförhållandena. Oberoende temperaturkontroll gör att trumtemperaturprofilen kan justeras efter material och produktionsprocess.

Antalet värmezoner och värmekonfigurationen kan variera beroende på maskinstorlek och applikationskrav.

Konfiguration för produktionslinjeintegration
En extruder fungerar normalt som en del av en komplett produktionslinje.
Maskinkonfigurationen kan därför granskas tillsammans med dynan, kalibreringsutrustning, kylsystem, avlämning-och annan nedströmsutrustning.
Viktiga gränssnittskrav kan inkludera centrumhöjd, formanslutning, strömförsörjning och nödvändig produktionshastighet.
Detta är särskilt viktigt när extrudern levereras för integration med befintlig utrustning.

Virgin Polymers
För jungfrulig PE, PP och andra termoplastiska material bör polymerkvalitet och smältflödesegenskaper beaktas innan maskinkonfigurationen bekräftas.
Materialkvalitet och MFI/MFR-information, när tillgänglig, kan ge en tydligare grund för val av skruvkonfiguration och bearbetningsintervall.

Återvunnet material
Återvunnet material kan variera i fuktighet, skrymdensitet, kontaminering och konsistens.
Innan maskinkonfigurationen slutförs bör följande information granskas:
Materialkälla och typ
Form av flingor, ommalning eller pellets
Bulkdensitet
Fukttillstånd
Föroreningsnivå
Materialkonsistens
Dessa förhållanden kan påverka utfodrings- och bearbetningsprestandan.

Fyllda eller modifierade material
För föreningar som innehåller mineralfyllmedel eller andra tillsatser ska fyllmedelstyp och procentandel bekräftas.
Fyllda material kan förändra bearbetningsförhållandena och öka nötningen. Kraven på skruv, cylinder och drivning bör därför utvärderas enligt den faktiska formuleringen.

Rörextrudering
För tillverkning av plaströr bör maskinval beakta rördiameter, väggtjocklek, materialtyp, erforderlig produktionskapacitet och produktionshastighet.
Extrudern bör också matchas med formen, vakuumkalibreringssystem, kylutrustning och-avdrag.

Profilextrudering
Profilextrudering kräver samordning mellan extrudern, formen och nedströms kalibreringsutrustning.
Profiltvärsnittet, materialsammansättningen och den nödvändiga produktionshastigheten bör granskas innan du bekräftar maskinkonfigurationen.

Plåt och panel extrudering
För plåt- och paneltillverkning bör formbredd, produkttjocklek, materialsammansättning och nedströms kylningskrav beaktas vid val av utrustning.
Extruderkonfigurationen bör matchas med hela produktionsprocessen.

Pelletisering och återvinning
Maskinen kan även användas som en del av pellets- och återvinningssystem.
För återvunnet material bör information om materialform, fukt och konsistens granskas innan utfodrings- och bearbetningskonfigurationen bekräftas.

Produktionsprocessen omfattar komponentbearbetning, tillverkning, maskinmontering, elektrisk anslutning, justering och testning.

Relevanta tillverkningsprocesser inkluderar CNC-bearbetning, laserskärning, lasersvetsning och dynamisk balansering för tillämpliga komponenter och sammansättningar.

Efter montering genomgår maskinen inspektion och drifttestning före leverans. Mekanisk funktion, elektrisk anslutning och tillämpliga projektkrav kan kontrolleras under-försändningsskedet.

Produktions- och inspektionsprocessen följer en definierad sekvens:
Teknisk granskning → Konfigurationsbekräftelse → Tillverkning → Montering → Inspektion → Drifttestning → Leverans

Denna process gör att de viktigaste projektkraven kan ses över innan utrustningen levereras.

Innan produktionen påbörjas bör de viktigaste tekniska kraven ses över och bekräftas.
Dessa kan inkludera:
Materialtyp och sammansättning
Färdig produkt och mått
Erforderlig produktionskapacitet
Skruvkonfiguration
Huvudmotorspecifikation
Elektrisk spänning och frekvens
Dysanslutning
Mitthöjd
Befintlig nedströmsutrustning
Installationskrav
Överenskomna testkrav
Att bekräfta dessa artiklar före produktion hjälper till att minska risken för utrustningsfel under installation och driftsättning.

Populära Taggar: hög-extruder med enkelskruv, Kina höghastighets-extruder med enkelskruv, tillverkare, leverantörer, fabrik