Vilka är kvalitetskontrollpunkterna för HDPE Pipe Making Machine?

1. Råvarukontroll
Renhet och kvalitet: Skärma noggrant HDPE-hartsråvarorna för att säkerställa deras renhet. Föroreningar kommer att minska rörets fysiska egenskaper, såsom styrka och korrosionsbeständighet. Kontrollera råvaruleverantörens kvalifikationer och produktkvalitetscertifiering för att säkerställa att råvarorna uppfyller kraven för att producera högkvalitativa rör.
Testa de grundläggande prestandaindikatorerna för hartset, inklusive smältflödeshastighet (MFR) och densitet. MFR bestämmer bearbetningsprestandan för hartset, och det lämpliga MFR-intervallet kan säkerställa jämnheten och enhetligheten i rörextruderingsprocessen. Densiteten påverkar rörets hållfasthet och hårdhet och måste uppfylla rörets designspecifikationer.
Torkbehandling: HDPE-harts kan absorbera fukt under lagring och transport. Fukt kommer att bilda bubblor under rörextruderingsprocessen, vilket påverkar rörets kvalitet. Innan den sätts i produktion måste därför råvarorna torkas för att kontrollera fukthalten på en extremt låg nivå, vanligtvis mindre än 0,05 %.
2. Extruderingsprocesskontroll
Temperaturkontroll: Temperaturen på fatet och formen är en nyckelfaktor. Fattemperaturen bör justeras exakt i enlighet med egenskaperna hos HDPE och rörets extruderingshastighet. Vanligtvis är fattemperaturen mellan 160 - 200 grader C, och temperaturen i olika områden kan ha en lämplig gradientförändring för att säkerställa att hartset är helt smält och jämnt mjukat. Formtemperaturen måste också ställas in rimligt. För högt eller för lågt kommer att påverka rörets ytkvalitet och dimensionella noggrannhet.
Skruvhastighet och draghastighet: Skruvhastigheten bestämmer materialets transporthastighet och extruderingsvolymen. Enligt kraven på diameter och väggtjocklek för röret, i kombination med hartsets egenskaper, bör skruvhastigheten rimligen justeras. Samtidigt måste draghastigheten matcha skruvhastigheten för att säkerställa jämn väggtjocklek på röret. Om draghastigheten är för hög blir röret tunnare; omvänt kommer röret att bli tjockare.
3. Kvalitetskontroll av rörformning
Dimensionsnoggrannhet: Realtidsövervakning av rörets ytterdiameter och väggtjocklek. Använd högprecisionsmätutrustning som laserdiametermätare och ultraljudsväggtjockleksmätare för att säkerställa att rörstorleken uppfyller standardkraven. Den yttre diameteravvikelsen bör i allmänhet kontrolleras inom ±1 % och väggtjockleksavvikelsen bör kontrolleras inom ±10 %.
Ytkvalitet: Ytan på röret ska vara slät och felfri. Kontrollera om det finns bubblor, sprickor, korrugeringar och andra defekter på rörets yta. Dessa defekter kan orsakas av råmaterialproblem, olämplig extruderingstemperatur, grov formyta eller ojämn kylning. En omfattande inspektion av produktionsprocessen krävs för att upptäcka och lösa problem i tid.
Prestandatester: Fysiska prestandatester utförs på röret, inklusive draghållfasthet, ringstyvhet, motstånd mot sprickbildning i miljön, etc. Dessa prestandaindikatorer är direkt relaterade till rörets tillförlitlighet och hållbarhet i praktiska tillämpningar. Provtagningstester utförs i enlighet med relevanta standarder för att säkerställa att varje parti rör kan uppfylla kraven för användning.
Om du vill veta mer om kvalitetskontrollpunkterna för HDPE Pipe Making Machine, vänligen kontakta East Point Machinery, vårt tekniska team kommer att skräddarsy den mest lämpliga produktlösningen för dig.