Felanalys av plastextruder

Extrudern är en vanlig plastmaskin och utrustning. Under den dagliga driften av extrudern kommer olika fel uppstå i extrudern, vilket kommer att påverka den normala produktionen av plastmaskineriet. Därefter kommer vi att analysera extruderns fel.
Vanliga fel och behandlingsmetoder för stavextruder:
1.1 Onormalt ljud
(1) Om det inträffar i reduktionen kan det orsakas av lagerskador eller dålig smörjning, eller det kan orsakas av slitage på växeln, felaktig installation och justering eller dålig ingrepp. Det kan lösas genom att byta lager, förbättra smörjningen, byta växlar eller justera växelns ingreppsförhållanden.
(2) Om ljudet är ett skarpt skrapljud, bör möjligheten att skrapa axelhuvudet och drivbussningen på grund av avvikelsen i pipans läge övervägas. Det kan lösas genom att justera pipan.
(3) Om pipan låter, kan det vara så att skruven är böjd för att sopa hålet eller att den inställda temperaturen är för låg för att orsaka överdriven friktion av fasta partiklar. Det kan hanteras genom att räta ut skruven eller öka den inställda temperaturen.
1.2 Onormal vibration
Om denna situation uppstår vid reduktionen, orsakas den av slitaget på lagren och kugghjulen, vilket kan lösas genom att byta ut lagren eller kugghjulen; om det uppstår vid tunnan beror det på att hårda främmande ämnen är inblandade i materialet, och materialets renhet måste kontrolleras.
Huvudorsaker och lösningar på slitage på skruvextruder
2.1 Huvudorsaker till slitage på skruvextruder
Det normala slitaget på skruven och cylindern på skruvextrudern sker huvudsakligen i matningsområdet och doseringsområdet. Den främsta orsaken till slitaget är den torra friktionen mellan de skivade partiklarna och metallytan. När skivorna värms upp och mjukas upp minskar slitaget.
Det onormala slitaget på skruven och pipan kommer att uppstå när skruven är ringad och främmande föremål fastnar. Ringningen gör att skruven låses av det kondenserade materialet. Om skruvextrudern saknar en bra skyddsanordning kan den starka drivkraften vridas. Om skruven sitter fast kommer den att ge ett ovanligt stort motstånd, vilket orsakar allvarliga skador på skruvens yta och allvarliga repor på pipan. Reporna på pipan är svåra att reparera. Pipan är utformad för att säkerställa en längre livslängd än skruven. För normalt slitage på pipan repareras den i allmänhet inte. Metoden för att reparera skruvgängan används ofta för att återställa det radiella spelet mellan cylinderns innerdiameter och skruvens ytterdiameter.
2.2 Lösningar på skruvslitage
Den lokala skadan på skruvgängan repareras genom att ytbehandla en speciell anti-nötnings- och anti-korrosionslegering. I allmänhet används inertgasskyddad svetsning och plasmaargonbågsvetsning. Det kan också repareras med metallsprutteknik. Slipa först ytterytan av den slitna skruven till ett djup av cirka 1,5 mm och ytbelägg sedan legeringsskiktet till en tillräcklig storlek för att säkerställa tillräcklig
Bearbetningstillägget, skruvens yttercirkel och gängans sida mot skruvens yttermått är de ursprungliga måtten.
2.3 Ögleblockering vid skruvinloppet
Denna typ av fel orsakas främst av avbrott eller otillräckligt flöde av kylvatten. Det är nödvändigt att kontrollera kylsystemet och justera kylvattenflödet och trycket till de specificerade kraven.
Sammanfattningsvis
(1) Extruderns naturliga livslängd är lång, och dess livslängd beror huvudsakligen på maskinens slitage och växellådans slitage. Val av väldesignade material och vältillverkade extruders och retardationsanordningar stängs direkt av
När det gäller prestanda, även om utrustningsinvesteringen ökar, förlängs livslängden, vilket är mer rimligt när det gäller övergripande ekonomiska fördelar.
(2) Normal användning av skruvextrudern kan ge fullt spel till maskinens prestanda och upprätthålla ett gott arbetstillstånd. Den måste underhållas noggrant för att förlänga maskinens livslängd.
(3) De huvudsakliga felen på skruvextrudern är onormalt slitage, främmande föremål som fastnat, länkblockering, slitage eller skador på transmissionsdelar, dålig smörjning eller oljeläckage, etc. För att undvika fel är det nödvändigt att strikt hantera torkningen , blandnings- och matningsoperationer och inställningen av processtemperaturen, och utför dagligt underhåll, underhåll och översyn i strikt enlighet med kraven i "Utrustningsinspektionsstandarderna".